一种墙体外立面装饰结构的施工方法pdf

  本申请涉及一种墙体外立面装饰结构的施工方法，其包括如下步骤：S1，施工准备；在外墙的转角位置的两侧墙面分别安装滑道；将两块相互垂直的石材板拼接形成石材单元，在石材单元上安装滑槽，滑槽能够套接于滑道外部并沿着滑道滑动配合；选取两根相互垂直的槽钢进行拼接形成支撑结构，石材单元的端面能够插接于支撑结构的槽口内；S2，石材单元施工；在支撑结构的两端绑扎吊索，下放支撑结构，使得支撑结构的槽口朝上且支撑结构和滑道贴合；将石材单元的滑槽套接于滑道外部，下滑石材单元直至石材单元的端面插接于支撑结构的槽口内；持续

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112832521 B (45)授权公告日 2022.08.26 (21)申请号 2.2 EP 0045978 A1,1982.02.17 (22)申请日 2020.12.31 审查员 王斌 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 112832521 A (43)申请公布日 2021.05.25 (73)专利权人 浙江天印建筑设计有限公司 地址 310012 浙江省杭州市西湖区西溪谷 商务中心10号楼2层 (72)发明人 陈震威姜敏许林辉李学军 (51)Int.Cl. E04G 21/00 (2006.01) E04B 2/88 (2006.01) (56)对比文件 CN 211396164 U,2020.09.01 CN 204738426 U,2015.11.04 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (54)发明名称 一种墙体外立面装饰结构的施工方法 (57)摘要 本申请涉及一种墙体外立面装饰结构的施 工方法，其包括如下步骤：S1，施工准备；在外墙 的转角位置的两侧墙面分别安装滑道；将两块相 互垂直的石材板拼接形成石材单元，在石材单元 上安装滑槽，滑槽能够套接于滑道外部并沿着滑 道滑动配合；选取两根相互垂直的槽钢进行拼接 形成支撑结构，石材单元的端面能够插接于支撑 结构的槽口内；S2，石材单元施工；在支撑结构的 两端绑扎吊索，下放支撑结构，使得支撑结构的 槽口朝上且支撑结构和滑道贴合；将石材单元的 滑槽套接于滑道外部，下滑石材单元直至石材单 元的端面插接于支撑结构的槽口内；持续下放支 B 撑结构，并在支撑结构上方逐渐累加石材单元。 1 本申请具有提高外墙的转角位置的施工效率的 2 5 2 效果。 3 8 2 1 1 N C CN 112832521 B 权利要求书 1/1页 1.一种墙体外立面装饰结构的施工方法，其特征是：包括如下步骤： S1，施工准备； 在外墙的转角位置的两侧墙面分别安装滑道(4)；将两块相互垂直的石材板(51)拼接 形成石材单元(5)，并在石材单元(5)上安装滑槽(6)，滑槽(6)能够套接于滑道(4)外部并沿 着滑道(4)滑动配合；选取两根相互垂直的槽钢进行拼接形成支撑结构(7)，石材单元(5)的 端面能够插接于支撑结构(7)的槽口内；将两块相互垂直的石材板(51)拼接完成后，对钢板 进行弯曲形成槽形，将槽形的钢板套接于两块石材板(51)相连位置的端面，并将两块石材 板(51)上的槽形的钢板焊接为整体形成封边槽板(53)； S2，石材单元(5)施工； 将石材单元(5)上背离封边槽板(53)一侧的端面插接于支撑结构(7)的槽口内；在支撑 结构(7)的两端绑扎吊索(101)，下放支撑结构(7)，使得支撑结构(7)的槽口朝上且支撑结 构(7)的侧壁和滑道(4)贴合；将石材单元(5)的滑槽(6)套接于滑道(4)外部，并下滑石材单 元(5)直至石材单元(5)的端面插接于支撑结构(7)的槽口内；持续下放支撑结构(7)，并在 支撑结构(7)上方逐渐累加石材单元(5)，直至支撑结构(7)下放到墙面的底部。 2.依据权利要求1所述的一种墙体外立面装饰结构的施工方法，其特征是：在S1的施 工准备中，滑道(4)沿墙面的高度方向分段安装。 3.依据权利要求1或2所述的一种墙体外立面装饰结构的施工方法，其特征是：在S1 的施工准备中，在滑道(4)安装之前，先在墙面预埋垂直于墙面的短筋(3)；在滑道(4)上开 设有供短筋(3)穿过的孔洞；安装滑道(4)时将孔洞套接于短筋(3)外部，使得滑道(4)表面 和墙面表面贴合，并对短筋(3)和滑道(4)进行焊接。 4.依据权利要求3所述的一种墙体外立面装饰结构的施工方法，其特征是：在S1的施 工准备中，对短筋(3)和滑道(4)进行焊接后，对滑道(4)和墙面之间进行注胶。 5.依据权利要求1所述的一种墙体外立面装饰结构的施工方法，其特征是：在S1的施 工准备中，封边槽板(53)的端部不超过石材单元(5)的端面，且封边槽板(53)和石材单元 (5)之间胶粘固定。 6.依据权利要求1所述的一种墙体外立面装饰结构的施工方法，其特征是：在S1的施 工准备中，当石材单元(5)端面插接于支撑结构(7)的槽口内部后，支撑结构(7)的两端和石 材单元(5)之间形成间隔；在支撑结构(7)的两端的安装限位板(71)，限位板(71)位于支撑 结构(7)的槽口的两侧，且石材单元(5)位于支撑结构(7)两端的限位板(71)之间；在S2的石 材单元(5)施工中，吊索(101)绑扎于支撑结构(7)两端的限位板(71)之间的位置。 7.依据权利要求1所述的一种墙体外立面装饰结构的施工方法，其特征是：在S1的施 工准备中，支撑结构(7)两端的吊索(101)采用同一台卷扬机(10)驱动实现收放。 2 2 CN 112832521 B 说明书 1/5页 一种墙体外立面装饰结构的施工方法 技术领域 [0001] 本申请涉及建筑外立面结构的技术领域，尤其是涉及一种墙体外立面装饰结构的 施工方法。 背景技术 [0002] 外墙的外立面装饰结构一般会用幕墙，而幕墙结构包括石材幕墙、玻璃幕墙等常 规的形势。 [0003] 目前，石材幕墙一般会用干挂施工的方式来进行，其步骤为：S1，在墙面外部布置龙 骨并做固定；S2，自下而上将石材固定于龙骨背离墙面一侧。 [0004] 针对上述中的有关技术，在外墙的转角位置，实施工程人员需要利用吊车或者简易电 梯，同时对转角的两侧进行石材的固定，施工效率低，且安全性无法保障。 发明内容 [0005] 为了更好的提高外墙的转角位置的施工效率，本申请提供一种墙体外立面装饰结构的施 工方法。 [0006] 为实现上述目的，本申请提供一种墙体外立面装饰结构的施工方法，采用如下的 技术方案： [0007] 一种墙体外立面装饰结构的施工方法，包括如下步骤： [0008] S1，施工准备； [0009] 在外墙的转角位置的两侧墙面分别安装滑道；将两块相互垂直的石材板拼接形成 石材单元，并在石材单元上安装滑槽，滑槽能够套接于滑道外部并沿着滑道滑动配合；选取 两根相互垂直的槽钢进行拼接形成支撑结构，石材单元的端面能够插接于支撑结构的槽口 内； [0010] S2，石材单元施工； [0011] 在支撑结构的两端绑扎吊索，下放支撑结构，使得支撑结构的槽口朝上且支撑结 构的侧壁和滑道贴合；将石材单元的滑槽套接于滑道外部，并下滑石材单元直至石材单元 的端面插接于支撑结构的槽口内；持续下放支撑结构，并在支撑结构上方逐渐累加石材单 元，直至支撑结构下放到墙面的底部。 [0012] 通过采用上述技术方案，将外墙的转角两侧需要固定的石材板拼合成整体，形成 石材单元。用过支撑结构支撑石材单元，使得石材单元能够从楼顶逐个下放来安装，在石 材单元下放过程中，实施工程人员不需要挂壁工作，降低了施工难度，提高了施工效率。 [0013] 可选的，在S1的施工准备中，滑道沿墙面的高度方向分段安装。 [0014] 通过采用上述技术方案，滑道分段安装，使得石材单元作用于滑道上的作用力能 够通过分段的滑道传递给墙面，每一段滑道承受的作用力会相应减小，来提升了滑道的 整体承力性能。 [0015] 可选的，在S1的施工准备中，在滑道安装之前，先在墙面预埋垂直于墙面的短筋； 3 3 CN 112832521 B 说明书 2/5页 在滑道上开设有供短筋穿过的孔洞；安装滑道时将孔洞套接于短筋外部，使得滑道表面和 墙面表面贴合，并对短筋和滑道进行焊接。 [0016] 通过采用上述技术方案，提高滑道和墙面的连接性能，预埋的短筋和墙面内部的 受力筋进行焊接，使得滑道和墙面形成整体，来提升石材单元和墙面之间的作用力传递 的通畅性。 [0017] 可选的，在S1的施工准备中，对短筋和滑道进行焊接后，对滑道和墙面之间进行注 胶。 [0018] 通过采用上述技术方案，逐渐增强滑道和墙面的整体性，提高滑道的结构稳定 性和受力强度。 [0019] 可选的，在S1的施工准备中，将两块相互垂直的石材板拼接完成后，对钢板进行弯 曲形成槽形，将槽形的钢板套接于两块石材板相连位置的端面，并将两块石材板上的槽形 的钢板焊接为整体形成封边槽板；在S2的石材单元施工中，将石材单元上背离封边槽板一 侧的端面插接于支撑结构的槽口内。 [0020] 通过采用上述技术方案，封边槽板作为支撑位于上方的石材单元的支撑平台，具 备保护位于下方的石材单元的端面的效果，并且封边槽板可当作相邻石材单元之间的勾 缝，来提升外墙外立面的美观度。 [0021] 可选的，在S1的施工准备中，封边槽板的端部不超过石材单元的端面，且封边槽板 和石材单元之间胶粘固定。 [0022] 通过采用上述技术方案，避免封边槽板对后期石材单元两侧的其他石材板的安装 的影响，将封边槽板胶粘于石材单元上能够使得石材单元的作用力更好地通过封边槽板进 行传递。 [0023] 可选的，在S1的施工准备中，当石材单元端面插接于支撑结构的槽口内部后，支撑 结构的两端和石材单元之间形成间隔；在支撑结构的两端的安装限位板，限位板位于支撑 结构的槽口的两侧，且石材单元位于支撑结构两端的限位板之间；在S2的石材单元施工中， 吊索绑扎于支撑结构两端的限位板之间的位置。 [0024] 通过采用上述技术方案，对吊索进行限位，以此来降低吊索从支撑结构上脱离的概 率，提高施工全套工艺流程中安全性。同时，限位板的存在能够更好的对吊索所需要绑扎的位置做 定位，来提升施工效率。 [0025] 可选的，在S1的施工准备中，支撑结构两端的吊索采用同一台卷扬机驱动实现收 放。 [0026] 通过采用上述技术方案，使得支撑结构的两端同步移动，来提升支撑结构运动 过程中的结构稳定性，进而提高施工效果。 [0027] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： [0028] 在外墙的转角两侧的墙面安装滑道，并通过吊索下放支撑结构，使得实操单元支 承于支撑结构上，从而在楼顶就可以在一定程度上完成外墙的转角两侧的墙面的石材板的安装，提高了 施工完全性和施工效率。 附图说明 [0029] 图1是本申请的俯视结构示意图； 4 4 CN 112832521 B 说明书 3/5页 [0030] 图2是本申请的侧视结构示意图； [0031] 图3是石材单元的俯视结构示意图； [0032] 图4是图3中A部分的局部放大示意图； [0033] 图5是图3的B‑B剖面图。 [0034] 图中，1、第一墙面；2、第二墙面；3、短筋；4、滑道；41、第一翼缘板；42、腹板；421、肋 板；43、第二翼缘板；5、石材单元；51、石材板；52、角钢；53、封边槽板；6、滑槽；7、支撑结构； 71、限位板；8、定滑轮；81、轮体；82、滑轮座；9、滚轴；91、轴体；92、轴座；10、卷扬机；101、吊 索；11、第一转向辊；12、第二转向辊。 具体实施方式 [0035] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。 [0036] 本申请实施例公开一种墙体外立面装饰结构的施工方法。参照图1，墙体外立面装 饰结构的施工方法有如下步骤： [0037] S1，施工准备； [0038] S1‑1，滑道4布置； [0039] 将外墙的转角的两侧分别命名为第一墙面1和第二墙面2。在第一墙面1和第二墙 面2靠近转角的位置预埋短筋3，第一墙面1上的短筋3垂直于第一墙面1，第二墙面2上的短 筋3垂直于第二墙面2。 [0040] 实施工程人员通过吊车或者简易电梯，分别在第一墙面1和第二墙面2上安装滑道4。滑 道4的截面呈“工”字形，滑道4包括第一翼缘板41、腹板42和第二翼缘板43，第二翼缘板43的 长度大于第一翼缘板41的长度。第一翼缘板41和第二翼缘板43相互平行，且腹板42垂直固 定于第一翼缘板41和第二翼缘板43之间，且腹板42分别连接于第一翼缘板41和第二翼缘板 43的中线可以现场通过钢板进行焊接形成，也可以在工厂定制。滑道4准备完毕后，在 第二翼缘板43上位于腹板42两侧的位置和腹板42之间焊接肋板421，肋板421呈直角三角形 设置。肋板421的其中一条直角边焊接于腹板42上，另一条直角边焊接于第二翼缘板43上。 肋板421沿着腹板42的长度方向间隔且均匀排布，同时，肋板421和第一翼缘板41之间间隔 设置。 [0042] 结合图1和图2，滑道4自上而下或者自下而上来安装，以自下而上安装滑道4为 例，且以第一墙面1上的滑道4安装为例进行阐述。在第二翼缘板43的两侧钻取孔洞，孔洞位 于相邻的肋板421之间，且孔洞位置与第一墙面1上的短筋3一一对应。然后，将滑道4的第二 翼缘板43覆盖于第一墙面1上，使得短筋3穿过孔洞，并对短筋3和第二翼缘板43进行焊接， 焊接完成的短筋3的悬空短位于肋板421朝向第一翼缘板41一端和第二翼缘板43之间。接 着，在第二翼缘板43和第一墙面1之间注入结构胶，填堵第二翼缘板43和第一墙面1之间的 间隙，提高滑道4在第一墙面1上的固定效果。 [0043] 滑道4沿着第一墙面1的高度方向，由多段拼接而成，从而通过每一段的滑道4分别 传递作用力。 [0044] S1‑2，石材单元5制作； [0045] 结合图3和图4，选取槽钢，在槽钢的槽口位置的两侧分别焊接一块钢板，使得槽钢 5 5 CN 112832521 B 说明书 4/5页 的槽口缩小，形成滑槽6。滑槽6能够套接于第一翼缘板41的外部，同时腹板42能够穿过滑槽 6的槽口，使得滑槽6能够沿着滑道4滑动。 [0046] 选择两块石材板51，根据第一墙面1和第二墙面2上滑道4的实际位置在两块石材 板51上放样，确定滑槽6的安装的地方，并用膨胀螺栓将滑槽6固定于石材板51表面。 [0047] 将两块石材板51进行拼接使得其中一块石材板51的端面贴合于另一块石材板51 的侧壁，使得两块石材板51上的滑槽6相互平行。选取一根角钢52，将其贴合于两块石材板 51相连的位置，并利用膨胀螺栓将角钢52的两侧分别固定于两块石材板51的表面。 [0048] 结合图3和图5，选取钢板，对其进行弯折形成槽形，将其命名为封边槽板53。切割 封边槽板53的其中一端形成45度斜角，将封边斜板套接于形成整体的两块石材板51上呈现 为“L”形的端面上，对封边斜板进行切割使其长度适应石材板51的边长。令两块石材板51端 面上套接的封边槽板53的斜角贴合，并对两块封边斜板进行焊接形成整体。接着，将封板槽 板胶粘于石材板51表面，使得两块石材单元5、一根角钢52和两根封边槽板53共同形成石材 单元5。 [0049] S1‑3，支撑结构7制作； [0050] 结合图1和图2，选取槽钢，对槽钢端部进行切割形成45度斜角，将两根具备斜角的 槽钢拼接为直角，并对两根槽钢的两个斜角进行焊接，使得两根槽钢形成整体。将形成整体 的两根槽钢，套接于石材单元5（见图4）上背离封边槽板53（见图4）的一端。在槽钢临近石材 单元5边缘的位置焊接限位板71，限位板71焊接于槽钢的两侧，然后对槽钢的端部进行切 割，切割位置靠近限位板71，使得两根槽钢和四块限位板71共同形成支撑结构7。 [0051] 在支撑结构7的侧壁上焊接滑槽6，滑槽6的位置和滑道4对应，使得支撑结构7能够 沿着滑道4滑动。 [0052] S1‑4，起吊装置安装； [0053] 结合图1和图2，在楼顶位置准备两个定滑轮8、一台卷扬机10、两卷吊索101和四个 滚轴9。定滑轮8包括轮体81和滑轮座82，轮体81沿竖向设置。滚轴9包括轴体91和轴座92，轴 体91沿竖向设置，且轴体91能够在底座上绕轴体91自身的轴线] 对楼顶进行放样，确定定滑轮8、滚轴9和卷扬机10的安装的地方。将卷扬机10固定于 楼顶，使得卷扬机10的转轴转轴和外墙的转角的角平分线能够一起进行收放。 [0055] 将两个定滑轮8的滑轮座82分别固定在靠近第一墙面1和第二墙面2的位置，且第 一墙面1和第二墙面2与对应的轮体81相互垂直。 [0056] 取两个滚轴9，将轴座92固定于楼顶上靠近卷扬机10的位置。将这两个滚轴9命名 为第一转向辊11，两个第一转向辊11的轴线之间，将这两个滚轴9命名为第二 转向辊12，两个第二转向辊12的轴线的端部依次绕过两个第一转向辊 11体相近的一侧、两个第二转向辊12相离的一侧以及对应的定滑轮8的轮体81。 [0058] 其中，S1‑1、S1‑2、S1‑3和S1‑4可以同步进行，以提高施工效率。 [0059] S2，石材单元5施工； [0060] S2‑1，支撑结构7安装； 6 6 CN 112832521 B 说明书 5/5页 [0061] 将支撑结构7放置于楼顶，并将两根吊索101的端部分别绑扎于支撑结构7的两端。 将支撑结构7的滑槽6套接于滑道4的外部，并下方支撑结构7，使得支撑结构7和楼顶之间形 成不超过600mm的距离。此时两根吊索101均处于拉直状态。 [0062] S2‑2，石材单元5安装； [0063] 将石材单元5上的滑槽6套接于滑道4的外部，使得石材单元5背离封边槽板53的一 端插入到支撑结构7的槽口，此时石材单元5支承于支撑结构7上。启动卷扬机10放卷吊索 101，使得支撑结构7和石材单元5均沿着滑道4向下运动。当石材单元5顶部的封边槽板53和 楼顶之间形成高差时，该高差不超过600mm，将另一块石材单元5的滑槽6套接于滑道4外部， 使得该石材单元5支承于位于下方的石材单元5顶部的封边槽板53上。以此类推，直至石材 单元5覆盖第一墙面1和第二墙面2的高度方向，同时支撑结构7支承于地面上。 [0064] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护 范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 7 7 CN 112832521 B 说明书附图 1/5页 图1 8 8 CN 112832521 B 说明书附图 2/5页 图2 9 9 CN 112832521 B 说明书附图 3/5页 图3 10 10 CN 112832521 B 说明书附图 4/5页 图4 11 11 CN 112832521 B 说明书附图 5/5页 图5 12 12

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